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从技术人才走向管理培训

 5S培训

6S管理改善培训


5S现场管理与目视管理培训

(参观内容:参观通用、大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1-2家!视企业生产经营情况而定。赠送5S评分标准)
5S培训描述
  “5S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
  5S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的5S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台.我们通过现场5S管理理论培训和名企参观有效的结合起来,使我们的5S培训更生动更形象,使学员从不理解到理解,从被动学习到主动学习,从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升,是一个认识的过程、观念更新的过程。零距离接触500强企业工厂,更能带来感官上的冲击,深刻了解5S与目视管理在工厂的实际应用。

5S培训目的 
  帮助企业全体人员熟悉5S管理要求,了解5S管理的定义、意义和操作方法。
  课程一开始就给您带入生产现场意境之中,课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。

5S培训时间、费用和地点: 
  培训时间:2017年04月14-15日上海

  培训费用: RMB2800元/人(包括培训、教材、午餐、茶水、证书及工厂参观等费用)

联系方式:
  联系人:李小姐 (13817262650)

  联系电话:021-60528029 60528019

  E-mail:training@shsaixue.com

  Http://www.ts16949-sh.com

5S培训对象: 部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解5S管理的其他管理人员。

5S培训大纲
第一天:5S现场管理培训大纲
1、我们应该如何理解 5S ? 5S与你我工作的关系?
2、我们为什么推行 5S? 我们想通过 5S 达到什么目标?
日资企业推行为什么成功?丰田公司如何推行5S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了?推行5S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗?我们是否为了一片叶子而失去了一片森林?
3 、如何有效推行?
5S各推行步骤的核心要领是什么?
整理(标准建立、整理原则)
整顿(三易、三定、三安、标识)
清扫(清扫对象:黑、屑、漏)
清洁贵在坚持(分区域负责、明确的核查标准、核查方法)
素养(由外而内的改变的催化剂是什么?)
推行过程中的手法:目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表?
各部门核查表实例讲解、分析
依据提供的模板实战训练,对我们现行所用的检查表进行修订?
各部门检查评分的基准如何进行加权处理?
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
实战训练:依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订,以利顺利实施。
4、6S管理“零”安全事故
提示语:安全责任重于泰山
6S安全的含义及目的
6S安全推进的6个重点
企业管理的方向在哪里?
做不到安全所导致的问题
6S安全管理“六到”原则
案例分享: 企业生产现场安全隐患分析
安全管理实施的要点及改善方向
5 、讲师现场答疑
6、看板管理
推动系统和拉动系统的特点
运用看板管理的三大前提条件
看板的七大使用规则
看板的使用方法
使用看板的具体要求
看板的放置方法
看板的回收及回收后的分类
看板管理案例分析  
第二天:目视管理与看板管理培训大纲
第一部分:定置管理
●认识定置管理
●定置管理所包括的内容
●定置管理实施的有效步骤
●如何有效设计定置管理
●定置管理的“6”项活动和“2”套技术
●案例:知名企业定置管理图片赏析
第二部分:现场目视化管理
一、工厂颜色线条的标准
●厂房颜色
●办公室颜色
●动力管道颜色
●动力设备颜色
●常用线条颜色宽度规格
二、空间地名的标准
●工厂建筑编号方法
●工厂房间命名方法
●仓库区域名牌标示方法
●楼梯引导标示方法
三、地面通道的标准
●通道地面标示方法
●室内通行线标示方法
●地面导向标示方法
●门工域线标示方法
●门牌标示方法
四、车间设备电器的标准
●螺栓、螺母松紧状态标示方法
●管道颜色标示方法
●管道流向标示方法
●物流运行方向标示方法
●旋转体旋转方向标示方法
●计量器界限标示方法
●检查部位标示方法
●注油点标示方法
●设备状态标示方法
五、物品材料的标准
●零件放置区标示方法
●半成品区标示方法
●垃圾分类回收标示方法
●小物件定位标示方法
●私物柜、保险柜标示方法
●物品定量标示方法
●零件堆放限高线标示方法
●物料定货卡管理标示方法
六、安全警示的标准
●消防设施管理及位置标示方法
●安全防护围栏的设置方法
●墙角墩柱标示方法
●反射镜的设置方法
●警示性标示方法
●消防提示性标示方法
●禁令性标示方法
●电力安全标示方法
●消防紧急疏散图的标示方法
●危险品保管标示方法

5S培训讲师:冯老师
简   介:生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长5S生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、TS16949标准及TS16949五大工具、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。
  自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。冯老师授课风格深入浅出 ,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是冯老师课程的最大特色。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。
  冯老师企业内训和咨询服务过的客户主要有:郑明明化妆品、科龙通讯系统、上海交通大学动力装置及自动化研究所、上海伊通、上海西门子自动化工业、上海外红国际物流、圣戈班石膏建材、上海萨康电子、上海耀泰镭射材料、耀皮玻璃、神马博列麦(平顶山)气囊丝制造、上海浦东新区保安服务总公司、ABB跃进电机、沈阳机床、天纳克汽车、锐技卷轴、欧科佳、英内电子、阿科玛高远化工、SKF轴承、新昌皮尔轴承、艾瑞生物技术、雷迪埃电子、无锡夏普电子、不二制油、耐帆包装工程、伟创力电子、爱默生过程控制、镇江东丰特殊合金、宝钢阿赛诺、富士迈半导体精密工业、上海耐司热流道科技有限公司 、和村自动控制阀业、上海昂黎斯汽车设备等。

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注:请带身份证复印件一张,免冠照片2张。

5S管理一定要从员工欢迎的基础出发
5S管理简单易行,认真去做就会效果显著,完全值得在国内所有企业推行。每次讲课谈到管理与自身实际结合时,我自觉或不自觉地都会提到5S管理。在宁波象山讲课时,我照例提到了5S管理。我刚开头,马上就有企业负责人接话:为什么我们企业搞5S管理员工不欢迎?
“你搞5S管理的目的是什么?”我立即问道。
“为了提高企业形象啊!”
“哦,原来如此!员工不欢迎,是你的出发点错了。”
“不是为了改善企业形象,我搞5S干什么?”企业负责人反问,“搞5S的目的究竟是什么?”
为了安全生产,为了产品质量,为了提高员工素养,改善企业形象是最不重要的目的,5S管理搞好了,改善企业形象是一个自然而然的结果,而不是企业刻意追求的目标。5S管理做到家了,受益最大的是员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产效率提高、他的人际关系融洽、他在同一时间内的劳动报酬会增加……这样的5S管理员工怎能不欢迎呢?
如果你以改善企业形象为出发点,就势必不顾企业实际、不顾员工感受,为了面子好看而努力,可能为了达标停止生产、全员突击。当你企业的任何工作脱离生产、超越实际时,员工一定会怨声载道,一定会不情愿地应付了事,有可能今天刚刷干净的墙壁,明天又被染上了油污……
“是啊,是啊。我们企业就是这样。”
不瞒你们,我们第一次独立自主推行5S管理就是这样。我就是为了改变企业各车间脏乱差的形象,发了一纸通知,要求各车间按照5S管理的要求先做好整理、整顿、清扫、清洁工作。由于没有广泛开展宣传动员,不要说普通员工不理解,车间主任就有一半人不支持——他们也不理解:生产车间劳民伤财搞卫生干什么?在他们看来,5S管理就是搞卫生。有人就这样直接指责我。第一次以失败告终。
第二次,我开展了全员动员活动。全厂员工二千多人,我分批培训,前前后后讲课达二个星期,每天讲课二次,确保每一个在职员工受到培训。确保每一位员工明白5S管理对个人工作带来的好处、给车间带来的好处、给企业带来的好处;让每一位员工懂得他在其中的责任和任务;为了让每个车间知道5S管理导入的步骤、方法,我先从环境最差的冲压车间和整理难度最大的半成品仓库做示范,让改变的成果引导大家。这次活动取得了圆满成功。用员工自己的话讲就是“5S管理让我不仅每天的收入增加了,而且工作更轻松、更愉快了。”
企业管理的任何变革如果不被广大员工所接受和认可,哪怕这种方法再好,推行起来都会困难重重。即使再好的管理方法,如果出发点错了,也无法取得理想的效果。
很多企业订的制度不可谓不全,采用的方式不可谓不先进,但都因为超越本企业实际,甚至于就是因为没有让员工透彻地理解,结果实行起来,不是事与愿违,就是效果大打折扣。这应该引起所有企业管理者重视。

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