1、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？
2、5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？
3、适用对象：什么样的企业最合适引进 5S ？
4、5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？
5、5S 咨询：咨询公司能够为您做什么？
6、讲师介绍
7、课程描述
1 、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？
作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具， 5S 被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了 5S ？或者说实施 5S 究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说， 5S 的收益是让生产现场整齐、干净。然而，事实上 5S 的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。概括而言， 5S 对企业的利益，表现在以下 5 个方面：
• 提升现场及企业形象
• 提升现场工作效率
• 提升工作场所安全
• 节约空间
• 提升员工素质
这不仅仅是指 5S 在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上，最为深远的影响，是 5S 带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。
2 、 5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？
5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。
• 整理 区分要与不要，去除不要的物品
• 整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品
• 清扫 清扫工作场所，使之整洁干净
• 清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作
• 素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分
再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此， 5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。
3 、适合对象：什么样的企业适合引进 5S ？
答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药和 PC ，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。
从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。
可以说，在这些问题上，收益更为直接。
• 现场物品杂乱无章
• 生产、质量不稳定
• 区域没有合理规划
• 操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻
• 员工质量意识差、没有凝聚力
如果您正为以上这些问题所困惑，那么您就需要考虑完善贵公司的 5S 管理或者借助赛强力量导入 5S 管理了，欢迎您随时联系我们。
4 、 5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？
5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近 300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下：
• 无法将 5S 融入日常工作
在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。
• 设立 5S 活动的评价标准体系
5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？
• 解决 5S 和日常生产可能的冲突
生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。
• 有效的持续推进技巧和方法
5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。
• 无法建立一套有效的激励机制。
激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。
• 员工真正的认可和参与度
一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。
5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。
• 成为企业文化的一部分，自然延续
由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。
5 、 5S 咨询：咨询公司能够为您做什么？
不管您正计划推行 5S ，还是自己已经推行了一段时间遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”而缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说，咨询公司可以为您提供以下服务。
• 评估您的现状，协助您拟定正确的实施和推广策略。
• 协助您规范和完善推行、推广的各种制度。
• 协助您建立和规范各种标准化文件。
• 协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。
• 协助建立系统化的 5S 管理平台。
赛强咨询在 5S 的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的 5S 推广、解决问题以及保持 5S 成果的系统流程和工作方法。我们和客户的追求高度一致：员工自主自愿地实施和保持 5S 的成果，注重客户员工的观念改变、创意和热情。
我们会做以下工作以保证服务质量：
• 现场数据收集
• 5S 现状分析
• 确定项目目标
• 组建 5S 推行团队
• 有针对性的培训
• 5S 现场实施辅导
• 培训客户内部的讲师
• 提供成果保持建议
• 拟定策略：根据客户的现状和需求拟定 5S 推行策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系，能够达到并超越项目目标。
• 有力执行：注重激发人员的积极性和创意，帮助员工改变观念，从人事保障、规章制度，工作分配等角度确保 5S 工作的有力执行。
• 系统和标准化：在项目实施过程中确保 5S 的成果能够以标准文件的形式确定下来，进行有效的管理和知识传承。
赛强公司在 5S 方面拥有被他人广泛认可的服务质量。不论是培训还是顾问服务，我们能够提供全方位的 5S 解决方案。我们乐意与您共同探讨您的 5S 需求并给予针对性的意见和建议。
6、讲师介绍：冯先生
生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历， 10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长5S生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。 冯 先生授课风格深入浅出 ,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色
。
冯先生多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
冯先生 2006年企业内训和咨询服务过的客户主要有：郑明明化妆品有限公司、科龙通讯系统（上海）有限公司、上海交通大学动力装置及自动化研究所、上海西门子自动化工业有限公司、上海外红国际物流有限公司、上海耀泰镭射材料有限公司、上海浦东新区保安服务总公司、ABB跃进电机有限公司、天纳克汽车工业（中国）有限公司 、欧科佳（上海）汽车电子设备有限公司 、上海雷迪埃电子有限公司、无锡夏普电子元器件有限公司 、耐帆包装工程（无锡）有限公司、伟创力电子（常州）有限公司、爱默生过程控制（上海）有限公司、富士迈半导体精密工业（上海）有限公司、上海耐司热流道科技有限公司 、和村自动控制阀业（上海）有限公司、上海昂黎斯汽车设备有限公司。
7、课程描述
● 课程描述：
“ 人造环境、环境造人 ” ，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行 5S 培训是一种最佳的选择。
● 培训的目标：帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。
● 培训对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所有有兴趣者。
第一天：5S现场管理培训大纲
1、我们应该如何理解 5S ？ 5S与你我工作的关系？
2、我们为什么推行 5S? 我们想通过 5S 达到什么目标？
日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行5S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行5S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
3 、如何有效推行？
5S各推行步骤的核心要领是什么？
整理（标准建立、整理原则）
整顿（三易、三定、三安、标识）
清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）
素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表？
各部门核查表实例讲解、分析
依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？
各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。
4、6S管理“零”安全事故
提示语：安全责任重于泰山
6S安全的含义及目的
6S安全推进的6个重点
企业管理的方向在哪里？
做不到安全所导致的问题
6S安全管理“六到”原则
案例分享: 企业生产现场安全隐患分析
安全管理实施的要点及改善方向
5 、讲师现场答疑
6、看板管理
推动系统和拉动系统的特点
运用看板管理的三大前提条件
看板的七大使用规则
看板的使用方法
使用看板的具体要求
看板的放置方法
看板的回收及回收后的分类
看板管理案例分析
第二天：目视管理与看板管理培训大纲
第一部分：定置管理
●认识定置管理
●定置管理所包括的内容
●定置管理实施的有效步骤
●如何有效设计定置管理
●定置管理的“6”项活动和“2”套技术
●案例：知名企业定置管理图片赏析
第二部分：现场目视化管理
一、工厂颜色线条的标准
●厂房颜色
●办公室颜色
●动力管道颜色
●动力设备颜色
●常用线条颜色宽度规格
二、空间地名的标准
●工厂建筑编号方法
●工厂房间命名方法
●仓库区域名牌标示方法
●楼梯引导标示方法
三、地面通道的标准
●通道地面标示方法
●室内通行线标示方法
●地面导向标示方法
●门工域线标示方法
●门牌标示方法
四、车间设备电器的标准
●螺栓、螺母松紧状态标示方法
●管道颜色标示方法
●管道流向标示方法
●物流运行方向标示方法
●旋转体旋转方向标示方法
●计量器界限标示方法
●检查部位标示方法
●注油点标示方法
●设备状态标示方法
五、物品材料的标准
●零件放置区标示方法
●半成品区标示方法
●垃圾分类回收标示方法
●小物件定位标示方法
●私物柜、保险柜标示方法
●物品定量标示方法
●零件堆放限高线标示方法
●物料定货卡管理标示方法
六、安全警示的标准
●消防设施管理及位置标示方法
●安全防护围栏的设置方法
●墙角墩柱标示方法
●反射镜的设置方法
●警示性标示方法
●消防提示性标示方法
●禁令性标示方法
●电力安全标示方法
●消防紧急疏散图的标示方法
●危险品保管标示方法
● 培训对象： 部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所有有兴趣的学员
● 培训费用 : 公开班培训 :RMB2380元/人
厂内培训 : 请来电咨询培训部
联系方式
报名咨询电话： 021-64196861 64191739
联系人 : 李小姐
网址 :http://www.ts16949-sh.com
E-mail: peixun@saixuegroup.com
