iso9001内审员培训专业 高效 严谨 价优
                       服务热线 021-60528029  60528019
首 页
公司简介
服务项目
内审员培训
业务流程
证书查询
经营业绩
资料下载
联系方式
  服务项目
    ISO9001认证
    ISO14001认证
    IATF16949认证
    售后服务体系认证
    ISO27001认证
    知识产权管理认证
    ISO28000认证
    ISO37001反贿赂体系认证
    ISO22301业务连续性管理
    ISO45001认证
    ISO三体系认证
    诚信管理体系认证
    品牌服务体系认证
    TL9000认证
    ISO50001认证
    ISO22000食品安全体系
    ISO50001认证
    ISO39001道路交通安全
    ISO20000认证
    AS9100认证
    GJB9001A认证
    SA8000认证
    EICC验厂认证
    QC080000认证
   培训课程
ISO9001:2015内审员培训
IATF16949内审员培训
ISO9001+ISO14001二体系内审员培训
ISO14001:2015内审员培训
ISO45001内审员培训
CCAA注册审核员培训
VDA6.3:2016过程审核培训
IATF16949五大工具课程培训
APQP产品质量先期策划和控制计划培训
PPAP生产件批准程序培训
FMEA潜在失效模式分析培训
SPC统计过程控制培训
MSA测量系统分析培训
ISO13485:2016内审员培训
SQE供应商质量管理工具培训
6S现场管理与目视管理培训
新旧QC七大手法培训
EHS工厂安全环境管理培训
生产计划与物料控制(PMC)
从技术人才走向管理培训
 首页-ISO认证

  
  国内的制造型企业面临着巨大的压力,优化经营成了迫在眉睫的事情。企业老总都希望公司的库存越少越好。但是,库存为什么就降不下来?库存周转率应该如何计算?电脑上的数据为什么老不靠谱?需求预测不准确如何来备库存?安全库存为什么越存越多?呆滞库存怎么办?该不该设RDC?如何管好耗材库存?各相关部门对公司的库存都应该尽哪些责任?2013年07月26-27日上海赛学特邀原美赞臣(中国)供应链总监张仲豪先生,与大家共同分享《如何减少库存及提高库存周转率》的精彩课程。成本最优是企业管理永恒的主题。良好的物流成本管理可以通过提高库存周转率、加快资金周转、降低运营成本、改善客户服务水平等方法节约企业的成本支出,从而最终增加企业利润。

  成功管理库存并合理控制其成本的首要问题是对库存及其成本构成有一个正确且全面的认识。因为库存成本的隐蔽性,使得管理人员对其认识一般总是片面的,常常会忽略一些重要的方面。如不会考虑仓库内库存物料所占的成本多少,更不会考虑库存物料对公司资金回转的影响等。

  而库存成本的构成一般可分为以下三个主要部分:库存持有成本;库存获得成本;库存缺货成本。

  对应库存成本的构成,存控制策略可分为以下三个层次。

  库存决策:控制库存持有成本。管理者通过对物料的定量分析来决定什么产品需要库存,什么产品不需要库存;以及各种产品库存的规模、周转率和分布情况,从而最终控制库存持有成本。

  确定库存的订货方法:控制库存获得成本。管理者通过确定库存的再订货点、订货周期和每次的订货量,从而最终控制库存持有成本。如采购点在意大利的,可将采购批量控制在一个月一次。

  需求预测:控制库存的缺货成本。库存管理的一个重要内容就是获得相对准确的需求预测,包括生产计划、销售计划等。

  在实际的管理工作中,除了根据企业的产品特性,确定正确的库存管理模式外,更重要的是对所确定的库存产品不能一视同仁,而是要区别对待,分类管理,也就是通常所讲的ABC分类法。

  ABC分类法,就是将库存物料按照占用资金的大小和销售额所占的比例进行分类。销售额所占的比例较大的物料归入A类,比例稍低的归入B类,最低的物料归入C类。这种分类方法的目的主要是为

  了通过对重点物料的严格控制,在整体提高企业交货水平的基础之上,降低企业的库存水平,同时又适当照顾一般的物料。

  在安全库存的设置时,要分清楚哪些物料能够及时采购订货,哪些物料的采购订货周期会长一些,甚至实现零库存;采购订货时间长一些的物品,安全库存可以设置得高一些。此外,安全库存的设置,

  还与客户需求及其变动大小有关。至于库存的控制策略,还需要根据物料的种类,数量、规模、物料的供应情况、物料的需求情况等进行选择。例如:对于市场供应充足,随时有能订到、品种多且价值

  低廉的货物一般选择定量订货。而对于品种少,比较严重的物资则一般采取定期订货法。以上订货策略是针对独立需求的物品而言,如果是相关需求,则需要实现MRP采购。

  库存成本控制的具体措施

  减少不可以用的库存。虽然很多时候库存是必须要存在的,但并不是所有的库存都能发挥其作用来满足生产或交货的需要,或者说这些库存在一定的时间内是不可以用的。因此,降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可以用库存的量。

  对于一个企业来说,在途库存、淤滞库存、预留库存(可交货的订单因其它方面的原因而不能交货)、在制品或者是待检品都是不可以用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。

  整批交货的订单对客户来说可以大大降低其库存的水平,但是对供货方来说却是不小的压力,所以企业对此类订单必须要严格控制。在确实必需的情况下,才能向客户提供整批交货的服务。而且,应该定期检查预留库存的情况,加强与销售部、财务部及客户之间的沟通,尽快消除因付款、客户项目延期等原因造成的预留库存。

  选择好的供应商对企业是至关重要的。如果淤滞库存能够经过再加工而提高销售的机会,则与供应商的合作,对淤滞库存的再加工也是一个较好的处理手段。但是如果供应商的这个物料老是出现类似质量问题,导致甲公司无法预计可用库存及正常生产,则应该考虑更换供应商。

  采用合适的库存订贷方式对库存控制也是至关重要的。其中,PMC(生产物料控制系统)在整个生产中起着承上启下的作用,不仅要随时对物料进行跟踪,要十分清晰的判断哪些物料即将出现缺货,而且应该立即做出缺货反应。PMC采取的积极有效的措施将极大地提升企业的管理效率。而一般来说,PMC控制的手段通常包括以下三点:控制数量,以满足生产量的需求;控制进度,以满足生产期的需求:控制差补,以满足核销和结账的需求。

  PMC根据库存订货系统,首先需要解决何时补货以及每次补多少货的问题。正确的库存补货的方式可以大大降低安全库存量,对整体库存水平的控制是非常重要的。通常对不同的物料可以通过两种方法考虑何时补货:第一种就是当某种物料的库存量达到预先设定的水平时进行补货;第二种动态补货法对管理者的要求比较高,它是通过对现有库存量及未来一定时期内的需求预测数量的平衡,来决定当前是否要生成采购订单进行补货。

  企业可以根据库存物料的重要性决定不同的补货方式:通常C类库存物料采用定量补货法;而A类物料采用动态补货法。这样的管理方式使得企业将大部分的时间和精力放在重要物资的管理上,对提高订单的交货率及降低库存量有显著的作用。另外,控制采购数量是降低库存的一个重要手段。

  库存成本控制过程中需要注意的方面

  虽然库存成本的控制对企业的整体运作有着至关重要的影响。但是单纯、一味地强调库存成本的控制和降低不但不能给企业带来积极的作用,甚至会起负面的影响。所以在具体的工作中,还需要注意库存成本控制的两个前提条件:服务水平与物流总成本。

  成本和服务相对来讲是一对相互制约的因素:服务越好,成本越高;反之亦然。成本管理在任何时候都不能离开服务水平的要求去单独追求成本的降低。

  目前的市场为买方市场,且各个行业的竞争非常激烈。对企业来说,首先要考虑的是产品的销量和市场占有份额。而作为企业核心竞争力的四种因素(产品质量、产品价格、交货、服务和市场推广)中,产品质量和价格随着科技的进步、信息的透明化和快速传播在同一行业的不同企业中的差异越来越小,客户越来越多地将企业的交货时间和服务水平作为衡量和选择的参考因素,而且企业的交货和服务作为软性的管理内容也很难在短时间内被其它竞争对手模仿。

  所以企业首要任务是制定一个合理的服务水平。这一服务水平既要符合行业的整体现况及客户的期望要求,以控制企业的成本开支;又要略高于企业的主要竞争对手,以保持企业的竞争力,并扩大市场占有份额;随后企业还需要在满足这一服务水平的前提下,通过优化内部管理,尤其是对成本的控制来压缩企业的运营成本,提高企业的利润率,为企业下一步提高服务水平创造条件。

  库存成本仅仅是物流总成本的一个方面,而物流总成本是指输入端到输出端物料流的整体成本。物流总成本优化的目的是为了消除单方面的优化,例如单纯地降低仓储成本、减少库存成本、优化运输成本等。所以对库存成本的控制还应在追求物流总成本最低的前提下,平衡各个物流运作功能的管理展开。

上一篇:全能型车间主任实战技能训练
下一篇:EHS工厂安全健康与环境管理培训

回到首页 | 苏州ISO9001认证 | 无锡ISO质量体系认证 | 杭州ISO9001认证 | 联系我们

咨询热线:021-60528029 60528019 13370039986
地址:上海市闵行区莘松路380号智慧园商务大楼2楼211室
邮编:201109

与一般的咨询公司相比SQS赛学提供的咨询服务强调提高企业的管理质量
通过完善企业基础管理从而快速有效的取得认证,进而提高公司的盈利和竞争力。

版权所有 SQS
CopyRight @ 2004
网站地图

分享到: