本文关键词：8D培训，上海8D培训，8D报告，福特8D方法
2014年07月10日昆山柏特电子有限公司再次邀请上海赛学为其进行2天8D培训。8D的原名叫做8Eight-Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（Team Oriented problem solving）即团队导向问题解决方法。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
昆山柏特电子有限公司于2002年十月由宁波特一电子有限公司和台湾艾普克实业股份有限公司合资成立，初期注册资本额三百三拾万美元，定位为中小型EMS （Electronic Manufacture Service；专业电子制造服务 ）从PCB、SMT、DIP、TEST、ASSEMBLY全制程服务。延续台湾专业优势，衔接宁波的资源，务求于华东地区成为客户生产制造的最佳选择。昆山柏特电子有限公司基于品质的坚持，于2004年五月通过ISO9001：2000年版的认证。并在2007年通过ISO/TS16949认证。公司成立：公元2002年十月工厂所在：江苏省昆山市玉山镇环庆路1243号，7000平方米标准厂房。公司成员：直接人员160人，间接人员40人，每天轮班生产，具快速接单能力。服务项目：电子通信产品、消费性电子产品、 PDA、PC Camera、无线耳机、免持听筒、电源供应器、汽车空调控制板、汽车轮胎压力系统、汽车GPS系统、汽车车灯、汽车控制器、汽车电子产品等。定位为中小型专业电子制造服务，从PCB委托制作,零件采购,SMT，DIP，后焊，组装，调整，整机测试、成品包装，全制程服务。
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。原始是由Ford公司提出，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D作为品质改善的工具，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
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